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数码印花生产中问题的探讨

经过多年进步,数码印花在市场中所占有的份额在逐渐扩大。数码印花的灵活,环保节能等优点,都在越来越受到市场的让可。数码印花不仅限于印花打样了,工业化生产的时代已经到来。


在工业化生产中,如何降低成本,控制正品率,减少次品,实现利润最大化。生产各个环节都是问题成在的关键。从胚布到最后印花成品,要经过胚布检验,打浆—上浆—打印—烘干—蒸化—水洗—烘干。

本文对活性数码印花,从各步对生产的影响来分析一下。


一.胚布的检测。数码印花用的胚布就是市场通用的印花用布,棉布,人棉,真丝主要是检测面料是否符合印花所用。检测的项目有PH值,毛效,纬斜,清洁。

  PH值对印花影响很大。活性印花是在弱碱条件下上色,PH89,而胚布的要在PH值为偏酸性67。如果胚布的PH值偏高或偏低都会影响蒸化固色,出现色差或花斑,到至成批的次品。

毛效是指胚布的吸湿性,一般在布厂里做的合格能出厂,毛效不好,吸湿性差,染料的上染率就低,得色量小,颜色就浅,达不到想要的颜色,后处理乳色就多,耗水量就大。

纬斜度,一般控制在35公分之间。如果纬斜太大在上浆时就会进一步加大,打印时就经常起绉,影响打印速度与印花质量。

 胚布的清洁,如果胚布不干净,做出的成品也都是次品,浪费资源。胚布的毛边不应过长,只能在1公分以内,否则在打印时就会擦喷头,出现堵头。


二.打浆,浆的配制与调制。根据胚布的种类,配制不同的配方,棉,麻,丝,毛各不相同。

同种材质的面料,面料克重的不同,配方也是不同的。

比如纯棉:克重在300/平方米以上的配方:尿素10%  元明粉4.5%  小苏打3%  海澡酸钠1%  GTC-6  2%(一种淀粉糊料) 

       克重在300以下的配方:尿素7%  元明粉4.5%  小苏打3%    海藻酸钠1% 

       GTC-6  2%  (按一百公斤为计量单位)

尿素的起到使纤维吸湿膨胀的作用。元明粉就是促染盐,让染料上染快均匀。小苏打为活性染料上染提供一个碱性环境。海藻酸钠与GTC-6使面料平整,墨水喷上去后定型不扩散,使花型精美。

打浆时先把水称量好,放到打浆机上搅拌,把称量好的尿素逐步放进桶里搅拌10钟左右,尿素充分社溶化后,现逐步加入元明粉搅拌20分钟充分深化后,再把海藻酸钠与GTC-6混合物逐步加入桶内搅拌30分钟糊料充分溶水成糊,最后打称量好的小苏打用适量的水溶化后加放浆糊中搅拌2小时,各种配料都溶解充分浆糊细腻清爽。夏天打浆时注意浆桶的温度,温度过高小苏打分解,影响蒸化固色时上色率,达不到想要的颜色。打好的浆用80目的网过滤,除去固体杂质,存放在阴凉的室内。冬天用温水打浆,这样各种配料溶解充分,打完的浆最好当日上浆,存放时间过长,气温太低就会有尿素,元明粉淅出,影响固色时的上色率。

打好的浆在两日内用完,如果没用完,在下次用时,一定要重新放在打浆机上搅拌均匀后方可用,否则上浆后固色时上色率很低,成为次品。

    所有的配料都要是合格产品,在保质期内使用。


三.上浆,根据不同的面料用不同的上浆工艺。

    衣服裁片用平网刮浆,后烘干就可以了。注意裁片一定要放平整,刮浆才会均匀,不然的话没浆的地方就不能上色。

成卷的布就用上浆机上单面上浆工艺。上浆时注意引布缝头一定要平直,这样可减少纬斜率。压磙的压力根据不同克重的面料调节,使上浆均匀平整。一般300/平方米以上的面料气压在0.2PM,300克重以下的0.3—0.5PM的气压。

 上浆机的车速根据上浆机加热管所能达到的温度来调节,温度越高车速就越快。面料要烘干,洁白,不能烘得发黄使烧浆,也不能不干,存放时间长了就会发初霉。影响面料的上色量与清洁度,从而增加次品,浪费面料。上浆机前后的速度要保持同步,收卷平整,如果不平整打印时就会跑偏,影响打印速度。


四.打印前要检测打印机是否正常,各墨盒里的墨水是否充足,喷头有没堵塞。

数码打印机是高精密的电子产品,受周围的环境影响很大,保证打印室内的温度在18摄氏度到25摄氏度之间,湿度在40%70%之间。温、湿度过高过低都会影响打印机的状态,堵头很严重,无法生产。打印室内的空调与加湿器是不可缺少的。一般上半年要除湿降温,下半年就要加湿加温。

打印机生产上面料时一定要平整,张力适当,使面料在导带上平稳前进。250克重以上的面料无需给张力,以下的面料给适当的张力才能平整前进。人要时刻看着机器,给面料消除一些不必要的影响生产的因素,如起绉,有毛头,布边毛过长,要急时处理,不然擦到喷头就会出现堵头,有杂色块,影响生产效率,浪费面料,损坏喷头。

数码印花机是数码印花生产中主要生产工具,价格昂贵,配件也是很贵,所以数码印花机的日常用保养很重要,选用的墨水对喷头的影响很大,好的墨水杂质少,酸碱度适中,不会经常堵头,不会腐蚀喷头面,保证喷头适用寿命长,减小损耗。

 印花机要定期清洗墨水管路,清洗墨囊,深色喷头要与浅色喷互换位置用,深色染料浓度高,容易堵喷头,换动可以减小喷头的压力,廷长适用寿命。喷要经常用去离子水擦洗除去杂物,每次生产完后都要清冼一遍喷头。打印机头与导带机要分开通电,打印机220V的电,导带机380V的电,不可搞错。


五.打印完成后保证面料墨水完全烘干,方能进行下一步流程。

打印好的面料要放到烘房里加烘812小时,保证面料上的墨水完全干后才能进行下一步蒸化固色。未干透的面料蒸化固色后,上色率不稳定,浮色多,青色就很容易在水洗中粘色,无法洗去,次品就增加了。


六.蒸化固色,把烘干的印花面料挂到布架上,放到蒸箱里汽蒸。

先要挂布,根据不同的面料用不同工艺挂布。克重在300以上的面料就一层印花布,一层包布,以下克重的面料花布就贴着包布走。一定要平整,不能有绉,否则受热不均就会出现花斑成为次品。

蒸箱先要预热到90摄氏度,再把布车推进蒸箱,要以最快的速度完成进布,关好箱门,这样热量损失少,可节约耗电量。蒸箱内的温度达到102摄氏度时开始计时,根据布的量来设定时间,棉布一般在15分钟—20分钟。蒸化发色温度控制在102105摄氏度之间,当温度达到102摄氏度时把打到保温档,减少电能的损耗。

蒸化时间到了就要马上推出布,时间过长染料会水解,得色量降低。


七.水洗。通过水洗,洗衣去面料上的糊料与浮色。

水洗机有绳状与平幅,平幅机容量大对克重大的面料比较好用,绳状洗真丝面料与轻溥的面料无损伤。

一般都是先用冷水洗透,洗时排水阀门打开三分之一,认最初的污水排出又能保证水槽里的水量充足,节约用水。水质清彻后,用温水洗30分钟,再加热水,加入专用的皂洗剂皂煮(用量5/升水),水温90摄氏度10分钟。排水,冷水冲洗。

加一个用蒸汽烧热水的容器,可以用蒸箱里蒸化时的蒸汽来加热水,用于水洗用。

根据各地的水质硬度不同,在皂煮工艺上有一点不同。水质硬度大的地方在皂煮时要加入适量的软水剂,否则就可出现第二污染,皂煮的污垢粘到面料上。上海这边就经常出现这种情况。

污水做一个净化池,净后才有排放到河中。

洗好的面料放在脱水机里脱水,脱水时放布一定要一层层,一圈放均匀,不能跑出脱水仓,注意安全,面料不要被机壳磨破。

如果客户有特殊需要,加柔软剂,固色剂都可以在这里一步来做。


八.烘干,水洗好的面料通过烘干定型,整理平整。

烘干时在上浆机上烘干,把机器幅宽调到这批布,来胚时的幅宽,通过烘干定型。注意清洁卫生,不要在最后一步粘到油污。

烘干的车速与加执管的温度成正比。

通过以上八步的分析与探索,控制好每个环节的操作,可以最大的减少元材料的浪费,节约水,电。提高生产效率,降低生产成本,让数码印花真正工业化生产,为节能减排出一分力。


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